上海加工中心主軸電機維修常見故障及分析如下？
1.加工中心主軸電機常見故障分析
　　加工中心的主軸通常使用伺服調速電動機調速，其結構相對簡單，但是加工中心有刀具自動夾、和切屑自動清除裝置以及主軸準停裝置，常見的主軸故障也多發生在這些部位，下面對其進行具體的分析。 
　　1.1主軸發熱、旋轉精度下降問題 
　　故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工噪聲很大。 

　　故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，仔細分析后發現主軸部件的故障原因有四點：

    （1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源于該加工中心用的沒有經過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河噪聲；
    （2）主軸內用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
    （3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
    （4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。 
針對以上原因，故障處理措施：
    （1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；
    （2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；
    （3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
    除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。 
　　1.2加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題 
　　故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。 
　　故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。 
　　故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。 
　　1.3主軸部件的定位鍵損壞問題 
　　故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。


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