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    維修項目
    數(shù)控系統(tǒng)維修改造

    中達電通數(shù)控機床常見故障維修

    發(fā)布者:zyp    來源:上海仰光電子科技有限公司     發(fā)布時間:2022-4-5

    中達電通數(shù)控機床常見故障維修

    中達電通數(shù)控機床常見故障維修


    中達電通數(shù)控機床維修故障現(xiàn)象一:928TC 的 G0 指令定位



    (1)

    故障原因:在程序首段若進行單軸坐標定位,會出現(xiàn)車床誤走現(xiàn)象

    處理方法:程序首段必須進行兩軸同時定位,而且換刀后的第一段也如此,否則出現(xiàn)誤動作,換刀指令后的第一段程序不能用 G01、必須用 G00, 這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的,有待進一步完善





    故障現(xiàn)象二:任一段程序啟動功能,可能會產(chǎn)生誤走



    (1)

    故障原因:從程序中間某一段開始運行,當運行結(jié)束后,裝夾工件再次啟動(這次是從程序開頭開始運行),就會誤運行,X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸

    處理方法:這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的,有待進一步完善





    故障現(xiàn)象三:恒線速控制下的加工方向不可改變



    (1)

    故障原因:主軸沒使用變頻器

    處理方法:必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能,并確定變頻器正確使用



    (2)

    故障原因:選用正確指令并調(diào)整好參數(shù)

    處理方法:確認采用的是每分進給而不是每轉(zhuǎn)進給指令,并調(diào)整恒線速參數(shù)



    (3)

    故障原因:恒線速的控制,當?shù)毒邚?X 軸的負方向往正方向運行時,恒線速失控,速度不變

    處理方法:編程時程序軌跡必須要從 X 軸的正方向往 X 軸的負方向運行方可,這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所決定的





    其他類故障

    故障現(xiàn)象一:軟件不具有坐標斷電后記憶功能



    (1)

    故障原因:980 系統(tǒng)(V3.0 版本以下,不含 V3.0 版本)不具備坐標記憶功能

    處理方法:選配具有記憶功能的軟件版本(V3.0 版本以上)





    故障現(xiàn)象二:G50 坐標設(shè)置無效



    (1)

    故障原因:980 系統(tǒng)不具 G50 功能或此功能無效

    處理方法:在“錄入方式”下,設(shè)定 G50 的同時,再加入 T 指令,同時定義,可改善 G50 的設(shè)置





    故障現(xiàn)象三:回程序起點后,坐標和拖板位置不對



    (1)

    故障原因:程序出錯,回不到原位

    處理方法:程序出錯,修改程序



    (2)

    故障原因:切削受力太重,切削過程中失步

    處理方法:修改加工工藝,減少切削進刀量



    (3)

    故障原因:電腦或機床出故障

    處理方法:采用互換方式判斷故障,逐步縮小故障范圍,用排除法找出關(guān)鍵故障部位的方法進行維修處理





    故障現(xiàn)象四:回機械零點坐標顯示有偏差



    (1)

    故障原因:系統(tǒng)受到干擾,在回零時產(chǎn)生零點飄移

    處理方法:加裝抗干擾電阻



    (2)

    故障原因:回零開關(guān)選用不合理;選用撞塊開關(guān)時,由于各種撞塊開關(guān)性能不一,有的機械上松點,有的機械上緊點,因此導(dǎo)致機械上彈起有快有慢,使定位產(chǎn)生偏差,對于伺服系統(tǒng),正常情況下是檢測一轉(zhuǎn)信號后回零結(jié)束,但由于機械上的反應(yīng)慢,有可能導(dǎo)致檢測兩三轉(zhuǎn)后才停止,使定位誤差。當選用的磁感應(yīng)開關(guān)靈敏度不夠時,也有可能導(dǎo)致回零不準

    處理方法:選用質(zhì)量較好的回零開關(guān),若是機械開關(guān),則要檢查其機械性能是否良好,是否感應(yīng)開關(guān), 則選用靈敏度高的開關(guān)確保回零信號可靠





    故障現(xiàn)象五:無法執(zhí)行刀補



    (1)

    故障原因:采用移動拖板方式執(zhí)行刀補

    處理方法:當使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時,首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補準(如果間隙太大則調(diào)整機械),然后再用百分表來測量,按照所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀,反復(fù)執(zhí)行刀補和取 消刀補換刀,觀察其拖板是否有移動,若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的,刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位,導(dǎo)致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等



    (2)

    故障原因:采用修改坐標方式執(zhí)行刀補

    處理方法:當使用修改坐標方式來執(zhí)行刀補,也較容易判斷,只要是在手動方式下,輸入了刀補然后反復(fù)換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀,觀察其坐標值是否有變化。變化之前與變化后作相減運算,得出的數(shù)值 是否剛好等于刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位,做出刀補不執(zhí)行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等



    (3)

    故障原因:928TC 執(zhí)行刀補疊加時,即在原刀補基礎(chǔ)上再補幾絲,刀補無法補入

    處理方法:將刀補記下,在原刀補基礎(chǔ)上再加幾絲,然后將系統(tǒng)內(nèi)刀補清零,再將刀補重新輸入



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